I. Principes de fonctionnement (deux types principaux)
1. Le débitmètre de masse de Coriolis (le plus couramment utilisé, compatible avec le liquide/le gaz/la boue)
Principe de base: effet de Coriolis
Processus de fonctionnement: le tube de mesure est poussé à vibrer à sa fréquence naturelle.créant une différence de phase ou une différence de temps sur le tube de mesure
Signaux de sortie: différence de phase → débit de masse; fréquence de vibration → densité; la température peut être mesurée simultanément
Précision: ±0,1% à ±0,5%, aucune compensation de température et de pression n'est requise
2. Débitmètre thermique (dédié à la mesure des gaz)
Principe de base: conduction thermique/dissipation thermique (loi du roi)
Deux modes de fonctionnement:
Mode de puissance constante: mesurer la différence de température entre l'élément chauffant et le fluide, plus le débit est élevé, plus la différence de température est élevée
Mode différence de température constante: maintenir une différence de température fixe et mesurer la puissance de chauffage requise, plus le débit est élevé, plus la puissance est élevée
Caractéristiques: pas de pièces mobiles, faible perte de pression; fortement affecté par les changements de composants gazeux
II. Maintenance de routine (en particulier les débitmètres de masse de Coriolis)
Tous les jours/tous les quarts de travail (vérification de 5 minutes)
Vérifiez l'affichage: pas d'alarme active, données stables conformes aux conditions de travail
Vérifiez l'état de l'installation: pas de fuites, pas de fortes vibrations extérieures, pas de boulons lâches, pas de déformation de la conduite
Vérifiez l'environnement environnant: pas de substances corrosives, pas d'exposition directe au soleil à long terme, la boîte de jonction est complètement scellée
Vérification hebdomadaire ou mensuelle
Nettoyage: essuyer l'enveloppe extérieure avec un chiffon sec; enlever la poussière et les taches d'huile sur les sondes thermiques; ne jamais rincer les composants électroniques à l'eau
Inspection du système de filtration: vérifier que le filtre de type Y (masque ≥ 80), les polluants et l'air d'échappement sont évacués pour s'assurer que le tube de mesure est complètement rempli de liquide
Inspection du câblage: serrer les bornes, enlever les couches d'oxydation, confirmer les bonnes performances de mise à la terre du bouclier
Tous les 2 à 3 mois (vérification périodique critique)
Étalonnage à zéro: effectuer un étalonnage à zéro dans des conditions de débit à tube complet, statique et monophasique; réétaler immédiatement après des changements spectaculaires des conditions de travail
Inspection de l'étanchéité: vérification de la prévention des fuites sur les brides, les boîtes de jonction et les interfaces des capteurs
Diagnostic du système: vérifier le gain de traction (valeur croissante indique la mise à l'échelle), vérifier la température et la dérive de densité
Entretien annuel
Étalonnage à grande échelle (recommandé une fois par an pour les instruments de classe de précision ≥ 0,5)
Nettoyer le tube de mesure (pour les supports de mise à l'échelle ou de cristallisation), inspecter l'état de la doublure et de la corrosion du matériau
Vérifiez les structures d'absorption des chocs et de soutien, éliminez les sources d'interférence électromagnétique
Interdictions d'entretien
Ne frappez ni ne frappez le tube de mesure pendant son fonctionnement
Interdire l'étalonnage à zéro avec des tubes de mesure vides (pour les compteurs de Coriolis)
Lors de la soudure des conduites, retirer complètement l'instrument ou prendre des mesures de protection contre le refroidissement
Il est interdit aux débitmètre thermiques de fonctionner longtemps dans des gaz contenant du liquide ou une teneur élevée en poussière.
III. Analyse et traitement des défauts communs (en mettant l'accent sur les compteurs de Coriolis)
Dérive nulle / Les lectures existent même avec un débit nul
Causes: contrainte de l'installation, débit biphasé (gaz contenu/non plein du tube), écaillage, fuite interne de la vanne, mise à la terre déficiente
Les solutions:
Répéter l'étalonnage à zéro dans des conditions statiques de tube complet
Les polluants de l'air d'échappement et de l'évacuation pour assurer un débit monophasique
Éliminer les contraintes d'installation et renforcer les structures de soutien
Nettoyer le tube de mesure et vérifier les soupapes pour les fuites internes
Les valeurs de débit sont inexactes / Fluctuations de valeur graves
Causes: bulles/impuretés piégées, mise à l'échelle, entraînement anormal, réglage incorrect des paramètres, interférences vibratoires
Les solutions:
Installer des dispositifs d'échappement et des filtres à la partie en amont
Nettoyer le tube de mesure et inspecter le gain de traction
Vérifier la densité, la plage de mesure et les paramètres unitaires
Ajoutez des mesures d'absorption des chocs et éloignez l'instrument des sources de vibrations
Aucun affichage / Aucune sortie de signal
Causes: panne d'alimentation, fusible brisé, câblage défectueux ou lâche, carte de circuit, bobine de capteur brûlée
Les solutions:
Vérifiez la tension d'alimentation et remplacer le fusible soufflé
Resserrer le câblage et confirmer la cohérence avec le schéma de câblage
Sécher la boîte de jonction et réparer les éléments d'étanchéité endommagés
Testez la résistance de la bobine et retournez la carte de circuit à l'usine pour une réparation professionnelle
Affichage de la densité anormale
Causes: débit biphasé, mise à l'échelle, dérive de température, coefficient d'étalonnage incorrect
Les solutions:
Éliminer l'état de débit biphasé et nettoyer le tube de mesure
Inspecter le capteur de température et réeffectuer l'étalonnage de la densité
Alarmes (surcharge / vibration / température)
Alarme de surcharge: le débit dépasse la pleine échelle → Limitez le débit ou remplacez-le par un instrument à plus grande portée
Alarme de vibration anormale: support ou résonance lâche → renforcer le support et ajouter des joints absorbant les chocs
Alarme de dépassement des limites de température/pression: le milieu dépasse la plage nominale → Remplacer par un modèle adapté et régler la température et la pression du milieu dans la plage autorisée
IV. Procédure générale de dépannage
Faire en sorte de vérifier les codes d'alarme et les informations de diagnostic intégrées en premier
Vérifiez les conditions du procédé: le tube de mesure est-il complètement rempli? le débit est-il monophasique? la température et la pression sont-elles normales? y a-t-il des fuites?
Vérifiez les conditions d'installation: stress excessif, vibrations indésirables, mise à la terre inadéquate, interférences électromagnétiques.
Vérifiez les pièces électriques: état de l'alimentation, connexions de câblage, fusible, liaison de communication
Vérifier les paramètres: point zéro, densité, plage de mesure, unité technique
Inspecter le matériel physique: tube de mesure, bobine d'entraînement, capteur, carte de circuit
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
