Une conduite DN200, un débitmètre électromagnétique DN100 et deux réducteurs soudés sur site donnent l'impression d'un travail terminé. Des semaines plus tard, la lecture saute, le zéro dérive et les débits faibles ne correspondent plus aux enregistrements de lots. Le réducteur lui-même est rarement la cause. Les défaillances sont un profil d'écoulement qui ne s'est jamais rétabli, un tube qui n'est pas plein et une mise à la terre qui n'a jamais été égalisée.
Conclusion :calculer la vitesse, choisir un réducteur conique concentrique, conserver suffisamment de tuyau droit, garantir un tube plein, relier tous les potentiels, monter le débitmètre en dernier. Ici, D est le diamètre intérieur du tube du débitmètre, pas celui de la conduite de procédé.
Le diamètre intérieur doit être calculé à rebours à partir du débit, et non copié de la conduite. Une vitesse de 1 à 3 m/s à débit normal est confortable, le plancher pratique est de 0,3 m/s, et les pics courts doivent rester en dessous de 10 m/s. Les boues sont mieux maintenues à 1 à 2 m/s pour limiter l'usure de la garniture. Utiliser v = 4Q / (πD²) pour les cas minimum, normal et maximum.
Le plus négligé : le paramètre du diamètre intérieur du convertisseur doit être le diamètre intérieur du tube, et la plage doit être recalculée après tout changement de diamètre.
Utiliser un réducteur conique concentrique aligné sur l'axe du débitmètre, convergent en amont et divergent en aval, avec un angle de contraction unilatéral de 7,5 degrés ou moins et une longueur d'environ L ≥ 7,6 x (D grand - d petit). Les angles plus raides séparent l'écoulement de la paroi et aucune longueur en aval ne pourra le corriger. La contraction ou l'expansion soudaine est interdite : boulonner directement un DN200 à un corps DN100, ou forcer le diamètre intérieur avec un joint excentrique, est une erreur à proscrire. Les réducteurs excentriques sont acceptables uniquement lorsque le dossier technique du fabricant les autorise.
Le réducteur est une perturbation ; la section de diamètre égal entre la sortie du réducteur et la bride du débitmètre permet au profil de se rétablir.
| Condition | Amont | Aval |
|---|---|---|
| Minimum code | ≥ 5D | ≥ 3D |
| Après un réducteur (recommandé) | ≥ 5D, de préférence 10D | ≥ 3D, de préférence 5D |
| Coude, pompe ou vanne en amont | 15 à 20D, valeur la plus stricte | ≥ 3 à 5D |
Les vannes de régulation vont toujours en aval. Là où un réducteur, un coude et la sortie d'une pompe coïncident en amont, appliquer l'exigence unique la plus stricte, pas une somme ou une moyenne. Les conditionneurs d'écoulement atténuent mais ne remplacent jamais les tuyaux droits aux points de comptage.
Le débitmètre mesure la tension induite dans un liquide conducteur plein, donc un tube à moitié plein ou des électrodes bullées donnent une lecture fausse.
Mécanique :brides concentriques et alignées, boulons serrés en diagonale, joints centrés, supports indépendants des deux côtés, aucune charge de tuyauterie ou contrainte thermique sur le corps.
Électrique :boîtier, fluide et brides reliés à un seul potentiel. Avec tuyauterie chemisée et joints isolants, installer des anneaux de mise à la terre aux deux extrémités, en faisant correspondre le matériau des électrodes et le diamètre intérieur du tube sans décalage au niveau du réducteur. Pontage du tuyau métallique avec du cuivre tressé, maintenir une résistance de terre indépendante de 10 ohms ou moins, et ne jamais partager l'électrode de terre avec des moteurs ou des variateurs de fréquence. Acheminer le câble de signal séparément du câble d'alimentation, blindage mis à la terre à une extrémité.
Préfabriquer et souder, installer une section temporaire à la place du débitmètre, purger et hydrotester, puis installer le capteur. Ne jamais souder avec le débitmètre en ligne. Avant la mise en service, confirmer le paramètre du diamètre intérieur, la plage recalculée, le sens d'écoulement par rapport à la flèche du corps, une conduite remplie et purgée, l'étalonnage à zéro avec un tube plein au repos, et une vérification de conduite vide.
Le raccordement direct DN200 à DN100 provoque une contraction abrupte, un écoulement biaisé et des erreurs à deux chiffres. Un réducteur juste à côté de la bride du débitmètre transmet la perturbation directement dans le tube. Un seul anneau de mise à la terre donne un signal sautillant et une dérive lente du zéro ; un paramètre de diamètre intérieur inchangé donne un décalage proportionnel sur toute la plage.
Normes : JB/T 9248-2015, GB 50131-2013, GB 50093-2013, SH/T 3551-2024, HG/T 20507-2014 et manuels du fabricant ; les valeurs diffèrent entre eux. Les décisions finales suivent les documents de conception et les conditions du site.
Une conduite DN200, un débitmètre électromagnétique DN100 et deux réducteurs soudés sur site donnent l'impression d'un travail terminé. Des semaines plus tard, la lecture saute, le zéro dérive et les débits faibles ne correspondent plus aux enregistrements de lots. Le réducteur lui-même est rarement la cause. Les défaillances sont un profil d'écoulement qui ne s'est jamais rétabli, un tube qui n'est pas plein et une mise à la terre qui n'a jamais été égalisée.
Conclusion :calculer la vitesse, choisir un réducteur conique concentrique, conserver suffisamment de tuyau droit, garantir un tube plein, relier tous les potentiels, monter le débitmètre en dernier. Ici, D est le diamètre intérieur du tube du débitmètre, pas celui de la conduite de procédé.
Le diamètre intérieur doit être calculé à rebours à partir du débit, et non copié de la conduite. Une vitesse de 1 à 3 m/s à débit normal est confortable, le plancher pratique est de 0,3 m/s, et les pics courts doivent rester en dessous de 10 m/s. Les boues sont mieux maintenues à 1 à 2 m/s pour limiter l'usure de la garniture. Utiliser v = 4Q / (πD²) pour les cas minimum, normal et maximum.
Le plus négligé : le paramètre du diamètre intérieur du convertisseur doit être le diamètre intérieur du tube, et la plage doit être recalculée après tout changement de diamètre.
Utiliser un réducteur conique concentrique aligné sur l'axe du débitmètre, convergent en amont et divergent en aval, avec un angle de contraction unilatéral de 7,5 degrés ou moins et une longueur d'environ L ≥ 7,6 x (D grand - d petit). Les angles plus raides séparent l'écoulement de la paroi et aucune longueur en aval ne pourra le corriger. La contraction ou l'expansion soudaine est interdite : boulonner directement un DN200 à un corps DN100, ou forcer le diamètre intérieur avec un joint excentrique, est une erreur à proscrire. Les réducteurs excentriques sont acceptables uniquement lorsque le dossier technique du fabricant les autorise.
Le réducteur est une perturbation ; la section de diamètre égal entre la sortie du réducteur et la bride du débitmètre permet au profil de se rétablir.
| Condition | Amont | Aval |
|---|---|---|
| Minimum code | ≥ 5D | ≥ 3D |
| Après un réducteur (recommandé) | ≥ 5D, de préférence 10D | ≥ 3D, de préférence 5D |
| Coude, pompe ou vanne en amont | 15 à 20D, valeur la plus stricte | ≥ 3 à 5D |
Les vannes de régulation vont toujours en aval. Là où un réducteur, un coude et la sortie d'une pompe coïncident en amont, appliquer l'exigence unique la plus stricte, pas une somme ou une moyenne. Les conditionneurs d'écoulement atténuent mais ne remplacent jamais les tuyaux droits aux points de comptage.
Le débitmètre mesure la tension induite dans un liquide conducteur plein, donc un tube à moitié plein ou des électrodes bullées donnent une lecture fausse.
Mécanique :brides concentriques et alignées, boulons serrés en diagonale, joints centrés, supports indépendants des deux côtés, aucune charge de tuyauterie ou contrainte thermique sur le corps.
Électrique :boîtier, fluide et brides reliés à un seul potentiel. Avec tuyauterie chemisée et joints isolants, installer des anneaux de mise à la terre aux deux extrémités, en faisant correspondre le matériau des électrodes et le diamètre intérieur du tube sans décalage au niveau du réducteur. Pontage du tuyau métallique avec du cuivre tressé, maintenir une résistance de terre indépendante de 10 ohms ou moins, et ne jamais partager l'électrode de terre avec des moteurs ou des variateurs de fréquence. Acheminer le câble de signal séparément du câble d'alimentation, blindage mis à la terre à une extrémité.
Préfabriquer et souder, installer une section temporaire à la place du débitmètre, purger et hydrotester, puis installer le capteur. Ne jamais souder avec le débitmètre en ligne. Avant la mise en service, confirmer le paramètre du diamètre intérieur, la plage recalculée, le sens d'écoulement par rapport à la flèche du corps, une conduite remplie et purgée, l'étalonnage à zéro avec un tube plein au repos, et une vérification de conduite vide.
Le raccordement direct DN200 à DN100 provoque une contraction abrupte, un écoulement biaisé et des erreurs à deux chiffres. Un réducteur juste à côté de la bride du débitmètre transmet la perturbation directement dans le tube. Un seul anneau de mise à la terre donne un signal sautillant et une dérive lente du zéro ; un paramètre de diamètre intérieur inchangé donne un décalage proportionnel sur toute la plage.
Normes : JB/T 9248-2015, GB 50131-2013, GB 50093-2013, SH/T 3551-2024, HG/T 20507-2014 et manuels du fabricant ; les valeurs diffèrent entre eux. Les décisions finales suivent les documents de conception et les conditions du site.