qualité Émetteur de pression Emerson Rosemount & Émetteur de pression Yokogawa EJA usine

.gtr-container-sitrns1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-sitrns1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-sitrns1 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-sitrns1 .gtr-product-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #003366; text-align: center; } .gtr-container-sitrns1 ul, .gtr-container-sitrns1 ol { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-sitrns1 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-sitrns1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-sitrns1 ol li { counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-sitrns1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-sitrns1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-sitrns1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; min-width: 600px; } .gtr-container-sitrns1 th, .gtr-container-sitrns1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-sitrns1 th { background-color: #f0f0f0; font-weight: bold; color: #333; } .gtr-container-sitrns1 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-sitrns1 { padding: 25px; } .gtr-container-sitrns1 .gtr-product-title { font-size: 28px; } .gtr-container-sitrns1 .gtr-section-title { font-size: 20px; } .gtr-container-sitrns1 table { min-width: auto; } } Siemens SITRANS Probe LU Le Siemens SITRANS Probe LU est un transmetteur ultrasonique à deux fils alimenté par boucle, conçu spécifiquement pour les applications industrielles, capable de mesurer avec précision le niveau de liquide, le volume et le débit dans les réservoirs de stockage, les cuves de process et les canaux ouverts. Principales caractéristiques Intègre un capteur de température interne, qui peut compenser les variations de température en temps réel. S'adapte à divers environnements chimiques tels que l'ETFE et le PVDF. Équipé de la technologie de traitement du signal Sonic Intelligence ® mature pour distinguer efficacement les échos réels des faux échos, assurant la stabilité de la mesure. Prend en charge le protocole de communication HART et le logiciel SIMATIC ® PDM, compatible avec diverses méthodes de programmation telles que les programmateurs portables et les logiciels de débogage PC, offrant une utilisation flexible et pratique. Spécifications techniques Paramètre Valeur Alimentation Nominale 24V DC, supportant jusqu'à 30V DC Sortie Signaux analogiques 4-20mA Précision 0,125 % de la plage Erreur non linéaire 6 mm ou 0,15 % de la plage (selon la valeur la plus grande), couvrant l'hystérésis et la non-répétabilité Plage de mesure 0,25-6m et 0,25-12m (selon le modèle) Angle du faisceau 10 ° (limite -3dB) Distance morte 0,25m Temps de mise à jour ≤ 5s Affichage Écran LCD alphanumérique multi-segments et graphique à barres Structure mécanique et conditions environnementales Raccordement process : 2" NPT, BSP, G et autres interfaces filetées, ainsi que des options de bride universelle 3". Matériau du corps de la coque : PBT. Matériau du capuchon d'extrémité : PEI à revêtement dur. Niveau de protection : IP67/IP68, conforme aux normes NEMA 4X/6. Température ambiante de fonctionnement : -40 à +80 ℃. Température du process : -40 à +85 ℃. Pression de service maximale : 0,5 bar g. Altitude maximale : 5000m. Certifications L'équipement a passé plusieurs certifications telles que CE, FM, CSA, ATEX, etc. Le modèle de sécurité intrinsèque convient aux zones dangereuses et répond aux réglementations de sécurité industrielle. Consignes d'installation S'assurer que la surface du transmetteur est à au moins 300 mm au-dessus du niveau le plus élevé. Le trajet du son est perpendiculaire à la surface du matériau. Éviter les obstacles tels que les câbles haute tension, les contrôleurs de moteurs à fréquence variable et les cordons de soudure, les crochets et les boucles à l'intérieur du conteneur. Le câblage adopte des câbles à paires torsadées blindées avec des spécifications de fil allant de AWG 22 à AWG 14. Les câbles sont connectés aux bornes correspondantes après avoir traversé le presse-étoupe, et le presse-étoupe est serré pour assurer l'étanchéité. Le couple des vis du couvercle est contrôlé entre 1,1 et 1,7 N-m. Des barrières de sécurité certifiées doivent être utilisées pour l'installation dans les zones dangereuses, en suivant les spécifications de câblage correspondantes. Des joints de conduit étanches à la poussière et à l'eau doivent être utilisés pour l'installation en extérieur. Modes de fonctionnement et réglages Le fonctionnement de l'appareil est divisé en mode RUN et mode GRAM. Après la mise sous tension, il entre automatiquement en mode RUN pour détecter le niveau du matériau. Le mode GRAM peut être activé via un programmateur portable ou un logiciel distant pour la configuration des paramètres. Les principaux réglages incluent : Sélection du mode de mesure (niveau, intervalle, distance). Réglage du temps de réponse. Réglage de l'unité de mesure. Étalonnage du niveau vide et de la plage. La fonction de suppression automatique des faux échos peut être activée via les paramètres P837 et P838 pour ignorer les signaux d'interférence générés par les obstacles. La fonction de verrouillage des paramètres peut être réalisée grâce à la combinaison de P000 et P069 pour éviter les erreurs de manipulation. La réinitialisation de la station principale (P999) peut restaurer les paramètres utilisateur aux paramètres par défaut (à l'exception de P000 et P069). Maintenance et dépannage En termes de maintenance, l'équipement ne nécessite pas de nettoyage et de maintenance réguliers. Le dépannage peut se référer aux invites de code d'erreur. Les problèmes courants incluent la perte d'écho, les anomalies d'alimentation et les configurations de paramètres non valides, qui peuvent être résolus en vérifiant la position d'installation, l'état du câblage, la plage d'étalonnage et d'autres méthodes. En cas de défaillance matérielle ou de perte de paramètres, il est nécessaire de contacter le personnel de maintenance Siemens agréé pour la prise en charge. Les composants de remplacement doivent utiliser des pièces d'origine d'usine pour éviter d'affecter la sécurité de l'équipement et la précision de la mesure. Applications L'appareil est largement utilisé dans les conteneurs de stockage, les conteneurs de process de mélange, les canaux ouverts et autres scénarios. Prend en charge le calcul du volume de diverses formes de conteneurs. Grâce à 32 paramètres de point d'arrêt, la conversion entre la pression et le débit peut être réalisée, répondant aux besoins de mesure de différents processus industriels. C'est une solution de mesure de niveau fiable et complète.

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Enders et le banquier allemand Ludwig Hauser ont cofondé L. Hauser à Lahr, en Allemagne.Allemagne - prédécesseur du groupe Enders Hauser dans le domaine de l'automatisation industrielleDans la phase de démarrage, l'espace de bureau d'une entreprise n'est rien de plus qu'une petite maison transformée d'une chambre à coucher, typique du modèle d'"entrepreneuriat de garage",et dont l'activité principale est d'agir comme agent pour la vente d'un nouveau capteur de niveau capacitif originaire du Royaume-UniCe produit innovant a rapidement ouvert le marché et a reçu une bonne réaction dès son lancement.Les deux fondateurs ont décidé de mettre en place une production indépendante et ont commencé à construire un système de fabrication exclusifAvec l'amélioration progressive du système de production et de vente, les ventes de l'entreprise ont continué d'augmenter.et son champ d'activité s'est progressivement élargi de l'accent initial sur la région sud de l'Allemagne à l'ensemble du continent allemand et même aux pays voisinsDans le même temps, la gamme de produits de l'entreprise continue de s'enrichir et, sur la base de capteurs de niveau capacitifs, la gamme de produits de l'entreprise continue de s'enrichir.il a commencé à explorer d'autres produits de détection de niveau avec différents principes de mesure, posant ainsi une base solide pour un développement diversifié futur. En 1953, G.H. Enders et L. Hauser ont fondé un centre de production d'instruments de niveau et de pression en Suisse.L'Allemagne et plus tard développé dans la plus grande base d'instruments de niveau du mondeEn s'appuyant sur des investissements dans la recherche et le développement, le contrôle de la qualité et la culture des talents, la société s'est progressivement étendue dans des domaines de mesure tels que le débit et la température,avec des ventes et des services couvrant l'Europe occidentaleDans les années 1970, des bureaux à l'étranger ont été établis aux États-Unis et au Japon.Il s'agit d'un processus de transformation de l'automatisation de "orienté vers le signal" à "orienté vers l'information".En 1995, le Dr. H.C. Georg H. Endress, âgé de 71 ans, a été nommé à la présidence de l'Institut de recherche et de développement des protocoles de bus de champ.Il a transféré la direction de l'entreprise à son deuxième fils Klaus Endress.Fondée en 1953, Endhaus (E+H) est une société du groupe mondial dont le siège est en Suisse.avec 19 centres de production dans plusieurs pays dont la SuisseTous les produits de la série ont passé la certification de qualité ISO9000, et il y a près de 90 centres de vente dans le monde entier pour fournir des services pratiques aux utilisateurs.E+H est l'un des leaders mondiaux des instruments de mesure et des solutions de contrôle de processus industriels, axée sur de multiples domaines tels que le débit, le niveau, la pression, l'analyse, la température, etc., fournissant des solutions d'automatisation couvrant l'acquisition de données, la communication et l'optimisation des processus,qui desservent de nombreuses industries telles que la chimie, alimentaire et des boissons, sciences de la vie, énergie électrique, pétrole et gaz, traitement de l'eau, etc. Endershause (Chine) Automation Co., Ltd. Endershause (China) Automation Co., Ltd. est une filiale en propriété exclusive du groupe E+H en Chine, dont le siège social est situé à Shanghai et dont l'usine de production est située à Suzhou.Elle dispose de 13 bureaux et fournit des services à guichet unique pour les utilisateurs nationaux, y compris les ventes de produits, le conseil technique, les services sur place et la formation. Filiales spécialisées dans la production dans le parc industriel de Suzhou: Endress Hauser Flow Meter Technology (Chine) Co., Ltd. est une société chinoise de mesure du débit. Fondée en 2002, avec un investissement total de 45 millions de dollars américains et une usine et une zone de bureaux de 15000 mètres carrés, spécialisée dans la production de compteurs de débit de haute précision. La Commission a procédé à une évaluation de l'efficacité de l'aide. Elle couvre une superficie de 22000 mètres carrés, avec une usine de première phase de 7850 mètres carrés.et autres produits. Il s'agit de l'un des principaux fournisseurs d'électricité de la Chine. Fondée en 2005, elle possède une usine de 1200 mètres carrés et est spécialisée dans la production d'instruments d'analyse d'eau en ligne industriels haut de gamme. La Commission a procédé à une évaluation de la situation des producteurs-exportateurs. Fondée en 2006, elle a un investissement total de 3 millions de dollars américains et une superficie d'usine de 1320 mètres carrés, spécialisée dans les thermomètres haut de gamme et les émetteurs de température. Catégories de produits Voici une introduction à certains produits: Mesure du débit Mesure du niveau de matière Mesure de la pression Mesure de la température Nous contacter Si vous voulez en savoir plus, vous pouvez ajouter le Whatsapp suivant pour consultation, ou appeler contact+86 17779850992compte officiel, site officiel http://ainstru.com/ Il y a aussi plus de contenu à voir.

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Ci-dessous son schéma d'affichage. Principe de fonctionnement Son principe de fonctionnement est que le capteur à ultrasons émet des ondes sonores pulsées à haute fréquence, qui se reflètent lorsqu'il rencontre un objet. Le capteur peut obtenir la distance en fonction de la différence de temps entre les ondes réfléchies émises et reçues, et la convertir en un courant compris entre 4 et 20 mA pour la sortie. Il convient de noter que l'instrument ne peut pas être en contact avec lui lors de la mesure du niveau. Le capteur émet des signaux d'impulsions ultrasonores vers la surface du liquide. Le signal d'impulsion ultrasonique est réfléchi sur la surface du milieu et le signal réfléchi est reçu par le capteur. L'appareil mesure la différence de temps t entre l'envoi et la réception de signaux d'impulsion. Sur la base de la différence de temps t (et de la vitesse acoustique c), l'appareil calcule la distance entre le diaphragme du capteur et la surface du milieu, D :ré = c ⋅ t/2, et calcule le niveau de liquide L sur la distance D. En utilisant la fonction de linéarisation, le volume V ou la masse M peut être calculé à partir du niveau de liquide L. L'utilisateur saisit une distance vide connue (E) et la formule de calcul du niveau de liquide (L) est la suivante :L = E - D. Le capteur de température intégré (NTC) compense les changements de vitesse du son provoqués par les changements de température. Terminologie clé SDdistance de sécurité BDdistance de la zone aveugle Edistance standard vide Lniveau de liquide DDistance du diaphragme du capteur à la surface moyenne Fportée (distance standard complète) Composants du système de mesure Ce qui suit est un diagramme schématique de son système de mesure : PLC (automate programmable) Commubox FXA195 ordinateur, installé avec un logiciel de débogage (tel que FieldCare) Commubox FXA291, avec adaptateur ToF FXA291 équipement, tel que Prosonic Expert de terrain Modem Bluetooth VIATOR, avec câble de connexion connecteurs : Commubox ou Field Xpert bloc d'alimentation du transmetteur (résistance de communication intégrée) Directives d'installation Ce qui suit est un diagramme schématique des conditions d’installation : distance à la paroi du réservoir : ¹⁄₆ 2 du diamètre du récipient, mise en place du couvercle de protection ; Évitez l’exposition directe des instruments au soleil et à la pluie Il est interdit d'installer le capteur au centre du réservoir. Évitez de mesurer dans la zone d’alimentation. Il est interdit d'installer des interrupteurs de fin de course ou des capteurs de température dans la plage d'angle du faisceau. Les appareils internes dotés de structures symétriques, tels que les serpentins de chauffage, les déflecteurs, etc., interféreront avec la mesure. Précautions d'installation des capteurs perpendiculairement à la surface du milieu : Un seul appareil doit être installé sur le même réservoir. Installer l'appareil de mesure côté amont, avec la hauteur d'installation la plus haute possible au-dessus du niveau de liquide le plus élevé Hmax, L'installation de l'extrémité d'insertion du tube court adopte une douille inclinée coudée. La position d'installation de l'équipement de mesure doit être suffisamment élevée pour garantir que le matériau n'entrera pas dans la distance d'angle mort même lorsqu'il se trouve au niveau le plus élevé. Exemples d'installation La figure suivante est un exemple d'installation. A utilise une bride universelle pour l'installation. B utilise un support d'installation, généralement utilisé dans les zones non antidéflagrantes. Étapes de fixation des instruments Effectuez les étapes suivantes pour réparer l'instrument Desserrez les vis de fixation. Faites pivoter le boîtier dans la position souhaitée, avec un angle de rotation maximum de 350°. Serrez les vis de fixation à un couple maximum de 0,5 Nm (0,36 lbf ft). Serrez les vis de fixation ; Utilisez un adhésif spécifique au métal. Ce qui précède est son introduction de base

.gtr-container-d4f7h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d4f7h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; color: #003366; text-align: left !important; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-content-block { margin-bottom: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d4f7h9 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-section-title { margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; } } Aperçu du capteur numérique CUS52D Le CUS52D est un capteur numérique utilisé pour mesurer la turbidité et la concentration de matières particulaires dans l'eau potable et l'eau de process.image Principe de mesure Le principe de mesure est que le capteur fonctionne sur la base du principe de la lumière diffusée à 90°, est conforme à la norme ISO 7027 et répond à toutes les exigences de cette norme. La norme ISO 7027 est une norme obligatoire pour la mesure de la turbidité dans l'industrie de l'eau potable.imageEn cas d'écart, l'émetteur déclenchera une alarme d'erreur Système de mesure complet Un système de mesure complet, comprenant un émetteur, des capteurs et la possibilité de choisir d'équiper ou non un support en fonction des besoins.image Structure du capteur Structure du capteurimage1 est le récepteur de lumière et 2 est la source de lumière. Étalonnage Lors de l'étalonnage en usine, chaque capteur CUS52D utilise un module d'étalonnage à l'état solide Calkit dédié. Par conséquent, le module d'étalonnage à l'état solide Calkit est apparié (jumelé) avec des capteurs spécifiques un par un.Les utilisateurs peuvent utiliser le conteneur d'étalonnage CUY52 pour étalonner rapidement et de manière fiable les capteurs. En créant des conditions de fonctionnement de base reproductibles (telles que des conteneurs avec une diffusion arrière minimale, des écrans qui bloquent les sources de lumière parasites), il est facile de s'adapter au point de mesure actuel. Il existe deux types différents de conteneurs d'étalonnage qui peuvent être utilisés pour remplir des solutions d'étalonnage (telles que le formol) Capteurs numériques Memosens Les capteurs numériques Memosens doivent être connectés à des transmetteurs numériques Memosens pour être utilisés. Le capteur analogique ne peut pas transmettre normalement à l'émetteurLes capteurs numériques Memosens stockent les paramètres d'étalonnage, le temps de fonctionnement et d'autres informations via des composants électroniques intégrés. En se connectant à un émetteur, les paramètres peuvent être automatiquement transmis pour la mesure et le calcul. Il prend en charge l'étalonnage hors ligne, le remplacement rapide, la planification de la maintenance préventive et l'archivage des données historiques, améliorant ainsi la qualité de la mesure et la disponibilité des équipements. Connexion électrique Il existe deux méthodes de connexion électrique : 1. Connexion par fiche M12, 2. Câble du capteur directement connecté à la borne du signal d'entrée de l'émetteur Paramètres de fonctionnement et erreur La température de fonctionnement est généralement de 20 °C et l'erreur de mesure maximale est : la turbidité est de 2 % de la valeur mesurée ou 0,01 FNU, et la teneur en solides est inférieure à 5 % de la valeur mesurée ou 1 % de la plage maximale. L'erreur de mesure n'inclut pas l'erreur de la solution standard elle-même. Lors de la mesure de la teneur en solides, essayez de rendre la répartition du milieu relativement uniforme, sinon cela provoquera des fluctuations de la valeur de mesure et augmentera l'erreur de mesure. Consignes d'installation Exemple d'installationLes capteurs doivent être installés dans des endroits où les conditions de fluide sont stables, de préférence dans des canalisations où le milieu s'écoule verticalement vers le haut, ou dans des canalisations horizontales ; Il est strictement interdit d'installer dans des endroits où l'accumulation de gaz, les bulles ou le dépôt sont susceptibles de se produire, et d'éviter d'installer dans des canalisations où le milieu s'écoule verticalement vers le bas. Il est également interdit d'installer des raccords derrière la section de tuyau de réduction de pression pour éviter le dégazage. Spécifications environnementales La plage de température ambiante est comprise entre -20... 60 °C et la température de stockage est comprise entre -20... 70 °C. Le niveau de protection le plus élevé peut atteindre IP68 et la plage de température des capteurs en acier inoxydable est comprise entre -20... 85 °C. S'il s'agit de plastique, la température la plus élevée sera inférieure.

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; width: 100%; max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 15px; box-sizing: border-box; text-align: left; } .gtr-container-p9q2r1 ol, .gtr-container-p9q2r1 ul { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-p9q2r1 ol > li { position: relative; padding-left: 35px; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-p9q2r1 ol > li::before { content: counter(list-item) "." !important; /* Per instructions, counter-increment is forbidden, so the counter will not increment. */ position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul > li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-p9q2r1 ul > li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0.2em; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-heading-level1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; display: inline; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { padding: 30px; } } Marque antidéflagrante (Ex) est une marque universelle indiquant que l'équipement a passé la certification antidéflagrante et convient aux environnements où des gaz explosifs peuvent être présents. Forme antidéflagrante (1) Type antidéflagrant (d) : L'équipement possède une coque robuste capable de résister à la pression d'explosion interne et d'empêcher les explosions internes de se propager à l'environnement, comme les moteurs dans les usines chimiques. Divisé en da, db et dc, correspondant à différents niveaux de protection des appareils. (2) Type de sécurité accrue (e) : Conçu pour réduire la possibilité d'inflammation et utilisé dans des environnements explosifs plus sûrs, comme certains luminaires. (3) Type de sécurité intrinsèque (i) : empêche l'inflammation en limitant l'énergie du circuit, adapté aux environnements plus dangereux. Divisé en IA, IB et IC, IA peut être utilisé pour la Zone 0 (présence continue de gaz explosifs). (4) Type à pression positive (p) : Maintient une pression positive à l'intérieur de l'équipement pour empêcher les gaz explosifs externes de pénétrer, comme certaines grandes installations électriques. (5) Type immergé dans l'huile (o) : Immerger l'équipement dans l'huile pour empêcher les composants internes d'entrer en contact avec des substances explosives externes et de provoquer une inflammation. (6) Type d'encapsulation (m) : Encapsuler l'équipement dans de la résine pour isoler les sources d'inflammation potentielles à l'intérieur. Catégorie d'équipement (1) Classe I : Utilisé pour les équipements à gaz (méthane) souterrains dans les mines de charbon. (2) Classe II : Convient aux environnements de gaz explosifs autres que les mines de charbon souterraines, divisé en IIA, IIB et IIC. IIC peut être utilisé dans les environnements IIA et IIB, avec le niveau de danger le plus élevé. (3) Classe III : Utilisé dans les environnements de poussières explosives autres que les mines de charbon, divisé en IIIA (cendres volantes combustibles), IIIB (poussières non conductrices) et IIIC (poussières conductrices). Le groupe de température (T1-T6) représente le niveau de température le plus élevé que la surface de l'équipement peut atteindre pendant le fonctionnement normal. T1 (maximum 450 ℃) - T6 (maximum 85 ℃), plus le groupe de température est élevé, plus la température de surface maximale autorisée est basse, et plus il est sûr dans les environnements dangereux. Il est nécessaire de s'assurer que le groupe de température de l'équipement est inférieur à la température d'inflammation des gaz explosifs environnants. Niveau de protection de l'équipement (EPL) (1) Environnement de gaz explosifs : Ga (niveau de protection "très élevé", pas une source d'inflammation en cas de défauts normaux, attendus ou rares) ; Gb (niveau de protection "élevé", pas la source d'inflammation pendant les défaillances normales et attendues) ; Gc (niveau de protection "général", pas la source d'inflammation pendant le fonctionnement normal). (2) Environnement de poussières explosives : Da (niveau de protection "très élevé") ; Db (niveau de protection "élevé") ; Dc (niveau de protection "général").

Analyse complète des paramètres de base des analyseurs de qualité de l'eau: Comprendre l'importance des indicateurs tels que le pH, l'ORP et la conductivité La sécurité de la qualité de l'eau est une question cruciale pour la protection de l'environnement et de la santé humaine.Les analyseurs de qualité de l'eau fournissent une base scientifique pour l'évaluation de la qualité de l'eau grâce à la détection de plusieurs paramètres clésCet article analyse en profondeur les significations et les scénarios d'application des paramètres de base dans les analyseurs de qualité de l'eau, y compris le pH, l'ORP, la conductivité, le chlore résiduel, le chlore total, le DO et le COD. 1. valeur de pH: échelle acido-basique des masses d'eau Définition: La valeur du pH reflète l'équilibre acido-basique des masses d'eau, allant de 0 (fortement acide) à 14 (fortement alcalin), 7 étant neutre.Signification: Normes relatives à l'eau potable- 6,5 à 8.5Un pH excessif ou insuffisant peut inhiber l'activité microbienne et affecter la capacité d'auto-purification de l'eau. Applications industrielles: Par exemple, le pH doit être contrôlé dans l'eau de chaudière pour éviter la corrosion, et ajuster le pH dans le traitement des eaux usées peut optimiser l'efficacité de la réaction. 2. ORP (potentiel d'oxydation-réduction): indicateur de la capacité d'oxydation de l'eau Définition: ORP est mesuré en millivolts (mV) et évalue les propriétés oxydantes ou réductrices de l'eau.Scénarios d'application: Surveillance des effets de désinfection: lors de la désinfection au chlore résiduel, la valeur ORP doit dépasser 650 mV pour assurer l'efficacité de la stérilisation. Évaluation écologique: Une diminution de l'ORP dans les masses d'eau naturelles peut indiquer une pollution organique ou une activité microbienne accrue. Sélection des électrodes: Les électrodes de platine sont idéales pour la mesure de l'ORP en raison de leur forte résistance à la corrosion et de leur rapidité de réponse. 3Conductivité: un "baromètre" des sels dissous Définition: La conductivité reflète la teneur totale en ions dans l'eau, mesurée en μS/cm. L'eau pure a une conductivité extrêmement faible, tandis qu'une teneur en sel plus élevée conduit à des valeurs plus élevées.Les fonctions: Classification de la qualité de l'eau: Distingue l'eau de mer (conductivité élevée), l'eau potable (conductivité moyenne à faible) et l'eau ultrapure (près de 0). Mise en garde contre la pollution: Une augmentation soudaine de la conductivité peut indiquer une pollution des eaux usées industrielles ou des fuites de sel. 4Chlorure résiduelle et chlorure totale: deux garanties pour une efficacité de désinfection Chlorure résiduel: Chlorure actif libre (comme l'acide hypochloreux) dans l'eau, déterminant directement la capacité bactéricide soutenue. Chlorure totale: comprend le chlore libre et le chlore combiné (tels que les chloramines), utilisés pour évaluer si la dose totale de désinfectant est conforme aux normes. 5. DO (oxygène dissous): Le "sang vital" des écosystèmes aquatiques Définition: Quantité d'oxygène dissous dans l'eau, mesurée en mg/l, affectée par des facteurs tels que la température et la salinité.Importance écologique: Survie des organismes aquatiques: Lorsque le DO est inférieur à 2 mg/l, les poissons peuvent suffoquer et mourir. Indicateur de pollution: Une forte baisse du DO s'accompagne souvent d'une pollution organique (comme une augmentation de la COD), ce qui entraîne une consommation d'oxygène accrue. 6. COD (demande d'oxygène chimique): une "alarme" pour la pollution organique Définition: Indicateur mesurant la pollution de l'eau par les matières organiques: plus la valeur est élevée, plus la pollution est grave.Les risques: Épuisement de l'oxygène: Une COD élevée provoque une hypoxie de l'eau et perturbe l'équilibre écologique. Risques pour la santé: Enrichi par la chaîne alimentaire, il peut provoquer un empoisonnement chronique chez l'homme. Conclusion: surveillance complète par le biais d'une liaison multiparamètres Les analyseurs de qualité de l'eau modernes intègrent souvent des fonctions de détection multi-paramètres.ils peuvent évaluer de manière exhaustive la qualité de l'eau et l'état sanitaire.

A. Paramètres de sélection de base 1. Type de mesure Pression de mesure: pour les scénarios industriels classiques (en fonction de la pression atmosphérique). Une pression absolue: pour les systèmes sous vide ou scellés (référencé au point zéro sous vide). La pression différentielle: Pour la surveillance du débit et du niveau du liquide (par exemple, débitmètre à plaque d'orifice). 2La portée. Meilleures pratiques: la pression de fonctionnement conventionnelle devrait représenter 50%/70% de la plage (par exemple, sélectionnez une plage de 0/16 bar pour une pression réelle de 10 bar). Capacité de surcharge: réserver une marge de sécurité de 1,5 fois (par exemple, sélectionner une plage de 0 ̊25 MPa pour une pression maximale de 24 bar). 3Classe de précision Scénarios généraux: ± 0,5% FS (par exemple, contrôle de processus). Exigences de haute précision: ± 0,1% ∼ 0,25% FS (par exemple, pour les laboratoires ou les mesures d'énergie). 4. Connexions de processus Type de filetage: 1/2"NPT, G1/2, M20×1,5 (pour les scénarios de pression moyenne à basse). Type de bride: DN50/PN16 (pour les milieux à haute pression ou corrosifs). 5Compatibilité moyenne Matériaux de contact: Les médias généraux: diaphragme en acier inoxydable 316L. Les médias fortement corrosifsHastelloy C276, le diaphragme au tantale. Matériaux de scellement: Fluor caoutchouc (≤ 120°C), polytétrafluoroéthylène (résistant aux acides et aux alcalis). B. Exigences environnementales et de signalisation 1. Les signaux de sortie Type analogique: 4×20mA + HART (compatible avec la plupart des systèmes PLC/DCS). Type numérique: RS485 Modbus, PROFIBUS PA (réclame des protocoles de système de contrôle correspondants). 2. L' alimentation électrique La norme: 24 VDC (alimentation en boucle à deux fils). Spécial: large tension de 1236 VDC (pour les réseaux électriques montés sur véhicule ou instables). 3Protection et certification Classement de protection: IP65 (à l'épreuve de la poussière/à l'épreuve de l'eau pour une utilisation en extérieur), IP68 (conditions submersibles). Certification à l'épreuve des explosions: Ex d IIC T6 (pour les environnements inflammables et explosifs). Certifications de l'industrie: SIL2/3 (systèmes d'instruments de sécurité), CE/ATEX (obligatoire pour l'UE). C. Recommandations de sélection basées sur des scénarios 1Mesure de la pression du liquide (par exemple, traitement de l'eau) Points clés de la sélection: Structure à diaphragme plat (anti-embouteillage) Conception optionnelle des anneaux de rinçage (pour manipuler les impuretés) La plage couvre la pression statique + les pics de pression dynamique 2Surveillance de la pression des gaz (par exemple, air comprimé) Points clés de la sélection: Réglage d'amortissement intégré (pour supprimer les interférences de pulsation) Type de pression absolue facultatif (pour éviter les effets des fluctuations de pression atmosphérique) 3. Médias à haute température (par exemple, vapeur) Points clés de la sélection: Matériaux de diaphragme avec une résistance à la température ≥ 200°C (par exemple, céramique) Installer des radiateurs ou des extensions capillaires d. Les pièges à éviter 1. Des idées fausses sur la gamme Évitez de sélectionner une plage trop grande ou trop petite: une plage trop grande réduit la précision, tandis qu'une plage trop petite est sujette aux dommages dus à la surpression. 2Compatibilité moyenne

La société de GNL était intéressée à explorer l'optimisation de la stratégie de maintenance comme moyen d'atteindre ses objectifs commerciaux, tels que la réduction des risques, l'amélioration de la production et, par conséquent,amélioration de la rentabilitéEn outre, l'entreprise connaissait de nouveaux modes de défaillance de ses turbines, pompes et ventilateurs, provoquant des pannes d'équipement et menaçant des arrêts non planifiés. En l'absence de ressources internes pour mener à bien l'examen, la société a engagé ARMS Reliability pour mener une enquête à grande échelle,une étude en deux parties, dont l'une est axée sur la maintenance axée sur la fiabilité et l'autre sur l'optimisation de la maintenance préventive, afin de les aider à améliorer la fiabilité des actifs. L'entreprise souhaitait que ARMS: aide à réduire les coûts et les risques de l'entreprise en optimisant ses stratégies de gestion des actifs; crée des stratégies de maintenance pour ses vannes;fournir de nouvelles stratégies sous forme de fiches de charge du système informatisé de gestion de la maintenance [CMMS]; identifier les défauts et les défauts dans les programmes de maintenance préventive existants pour les turbines, les pompes et les ventilateurs; déterminer de nouveaux modes de défaillance possibles pour ces équipements;et mettre à jour les stratégies existantes de l'organisation en matière de rentabilité. Les objectifs de l'étude de ARMS Reliability étaient les suivants: réduction du nombre d'ordres de travail correctifs optimisation du nombre total d'heures de travail nécessaires à l'entretien des équipements amélioration de la fiabilité des actifs clés l'optimisation des stratégies de maintenance pour les systèmes à haute priorité Les solutions Le client a choisi ARMS Reliability sur la base de son expertise technique et de son expérience éprouvée en matière d'optimisation des stratégies de maintenance sur des projets dans les industries pétrolière et gazière et pétrochimique.Il a été démontré que les solutions ARMS pour le développement de tâches de maintenance sont 2 à 6 fois plus efficaces que les approches traditionnelles, et veiller à ce que le contexte opérationnel soit pris en compte dans l'atténuation des défaillances. Image       ÉTUDIE 1: Maintenance axée sur la fiabilité Pour commencer l'étude RCM, ARMS Reliability a recueilli des informations sur les stratégies existantes de maintenance des actifs de l'entreprise pour leurs systèmes d'eau usée, d'échangeur de chaleur et de chauffage par combustion,y compris les pièces de rechange, des routines et des ressources.   En collaboration avec les concepteurs, ingénieurs et techniciens expérimentés de l'entreprise, l'équipe ARMS a identifié les actifs critiques en fonction de leur nécessité pour la réalisation des activités,La sécurité des procédés de l'organisation est également assurée par les équipements déjà alignés sur la sécurité des procédés de l'organisation., les objectifs de performance environnementale et de production.   À partir de ces données, ARMS a développé divers modèles stratégiques, y compris des options de maintenance des vannes, et a simulé et optimisé les modes de défaillance à haut risque.Ils ont été regroupés en plans de travail logiques et programmes de maintenance préventive, qui ont été présentés à la société dans le format requis pour être chargés dans leur système de gestion de la qualité maximale.   L'équipe ARMS a comparé trois scénarios stratégiques différents:et optimisé et a tracé les résultats de chaque stratégie pour illustrer les avantages d'une bonne maintenance et des stratégies optimiséesCette analyse basée sur la simulation a également permis de générer des prévisions, telles que les profils de main-d'œuvre, les budgets d'entretien et l'utilisation de la réserve.L'ARMS a appliqué la méthodologie RCM en utilisant un logiciel de simulation pour équilibrer le coût du risque commercial avec le coût de la maintenance, assurant la stratégie de maintenance la plus rentable et la plus optimisée pour les risques.   En fin de compte, l'ARMS a optimisé 20% des défaillances les plus coûteuses de l'entreprise, démontrant à l'entreprise exactement où et dans quelle mesure ils maintenaient trop leurs actifs,ainsi que la manière d'améliorer leurs stratégies de maintenance afin que l'entreprise atteigne les coûts les plus bas du risque commercial et des performances de maintenance..   ÉTUDIE 2: Optimisation de l'entretien préventif Pour son étude PMO, ARMS Reliability a appliqué la méthodologie PMO pour déterminer les défauts et les défauts dans le programme de maintenance préventive [PM] existant pour les turbines, les pompes et les ventilateurs de la compagnie.ARMS a également cherché à trouver de nouveaux modes de défaillance possibles pour chaque type d'équipement, alors que des modes de défaillance inattendus apparaissaient sans cesse, provoquant des pannes et menaçant des arrêts.   L'équipe ARMS a passé en revue toutes les données correctives du système de gestion des tâches de gestion des tâches de l'entreprise Maximo CMMS afin de générer de nouvelles tâches ou d'améliorer les tâches de gestion des tâches existantes.qui sera ensuite utilisée pour élaborer un ensemble de nouvelles recommandations relatives aux tâches de maintenance pour le programme PM existant.   Les avantages   Des économies considérables L'étude ARMS sur l'entretien axé sur la fiabilité a permis d'économiser 135 millions de dollars au cours de la prochaine décennie pour l'entreprise, y compris les pièces de rechange, la main-d'œuvre et les effets financiers.ainsi que la mise en œuvre des tâches PM recommandées pour les vannes de chaque système: 115 millions de dollars d'économies potentielles pour le système des eaux usées, une réduction des coûts de 59% 11 millions de dollars d'économies pour le système de chauffage à combustion, une réduction des coûts de 52% 9 millions d'économies pour le système d'échangeur de chaleur, une réduction de 54% des coûts. Protection des actifs en cas de défaillance Grâce à son étude d'optimisation de la prévention et de la maintenance, ARMS a identifié 265 modes de défaillance potentiels de l'équipement: 144 pour les ventilateurs à aileron, 105 pour les turbines et 16 pour les pompes.L'équipe ARMS a ensuite fourni une liste de tâches de maintenance préventive nouvelles ou améliorées conçues pour aider l'entreprise à éviter les défaillances des actifs et les fermetures imprévues.   Approche améliorée de la maintenance En utilisant l'approche de gestion de la stratégie d'actifs d'ARMS Reliability, la société sait maintenant où concentrer ses efforts de réduction des coûts, y compris dans les domaines où ils avaient été trop entretenus.Ils disposent désormais de l'information nécessaire pour effectuer les tâches d'entretien appropriées à des intervalles corrects, ainsi que la compréhension des raisons pour lesquelles ils devraient effectuer l'entretien de cette manière.Cela aide à changer l'état d'esprit du personnel sur place vers une approche plus proactive et axée sur la fiabilité.

Le radar à ondes guidées est la technologie idéale pourmesurer le niveau dans les liquides ou les solides en vracun certain nombre d'industries dans une variété de processusCes capteurs ne sont pas affectés parchangement de pression, de température ou d'un produitet contrairement à d'autres technologies,mousse, la poussière et la vapeur ne seront pas déclencher inexacteles lectures ou les erreurs, soit.fournit une mesure précise et fiable du niveausans entretien ou réétalonnage continu.Et sans pièces mobiles, c'est la solution idéalepour la mise à niveau de la technologie mécanique.   Comment ça marcheLa mesure du niveau radar des ondes guidées provient du tempsCette technologie a permis aux gensIl est possible de trouver des fissures dans des câbles souterrains ou en paroi pendant des décennies.fonctionne comme ceci: une faible amplitude, une impulsion de micro-ondes haute fréquence est envoyée dans une ligne de transmission ou un câble, et l'appareilCalcule la distance en mesurant le temps qu'il faut pour la pulsationpour atteindre la rupture de la ligne et revenir.Le même principe s'applique à un capteur radar à ondes guidées.Une sonde est montée sur le réservoir, le récipient ou le tuyau où unUne pulsation micro-ondes est "guidée"vers le bas par la sonde où une partie de l'impulsion serareflété par le matériau solide ou liquide contenu dans le réservoir.Le temps nécessaire à la transmission de l'impulsionet retourné détermine le niveau à l'intérieur du récipient étantLes matériaux conducteurs reflètent une grande proportionde l'énergie transmise alors que les matériaux non conducteursLes propriétés réfléchissantes de ce quiLa mesure de l'efficacité de ce typeDepuis son invention, le radar à ondes guidées aont été utilisés pour mesurer le niveau dans des industries allant de l'alimentationet des boissons pour la chimie et le raffinage.   Types de sondes Les radars à ondes guidées utilisent un nombrede différentes sondes pour faire leurchaque sonde différenteElle a ses propres objectifs et avantages.Certains sont meilleurs pour faireles mesures en liquide ou en solide.D'autres fonctionnent mieux avec des niveaux inférieurs.matériaux à réflectivité, mousse épaisse,une accumulation excessive, ou corrosive etCes sondes ont été fabriquées à partir de matériaux abrasifs.Ils sont généralement personnalisables.longueur, donc trouver la bonne longueur pourLes navires de différentes tailles sont relativement faciles à transporter. Les avantagesL'installation et la configuration des radars à ondes guidées sont très simples.Les radars à ondes guidées VEGA sont prêts à l'emploi, configurés en usine pourLes utilisateurs n'ont qu'à installer le capteur et passer par leune procédure d'installation guidée pour commencer à recevoir des mesures précises dans un rayon de 2 mm.Les radars à ondes guidées ne nécessitent pas d'étalonnage supplémentaire.les utilisateurs pour vider le réservoir pour montrer le capteur différents niveaux comme 0%, 50% et100%, ce qui peut être long et coûteux.Les capteurs de pression, les flotteurs et les déplaceurs ont tous des pièces mécaniques quiLa plupart des appareils sont équipés d'un système d'alimentation en acier.Cela signifie moins de temps et d'argent consacrés à l'installation, à l'entretien et au dépannage.Contrairement aux autres capteurs, le radar à ondes guidées se sent à l'aise dans des espaces restreints commeIl est important de noter que la plupart de ces systèmes sont conçus pour être utilisés par des personnes qui ne sont pas des professionnels.Les signaux guidés permettent une mesure précise là où d'autres capteurs ne peuvent pas aller.Les capteurs peuvent mesurer dans un certain nombre de conditions de processus et encore rendre précisIl s'agit de capteurs radar à ondes guidées.Ne pas échouer avec des changements de température,Ces capteurs sont des capteurs de pression, ou de gravité spécifique.sont également immunisés contre la poussière, la mousse excessive,l'accumulation, et le bruit, ce qui en fait un idéalLes détecteurs sont utilisés dans de nombreux secteurs.Le radar à ondes guidées est également le choix idéalpour l'interface de mesure simplement parce queLe micro-ondes émisLes impulsions sont constamment en train de monter et de descendre.la longueur de la sonde.Il rebondit près de la surface de ce qui estL'énergie résiduelle continue à être mesurée et un niveau est calculé.le flux vers le bas de la sonde et à travers le liquide, le capteur recevra un deuxième niveauL'interface utilisateur est un système de mesure de l'interface utilisateur.calcul supplémentaire du temps nécessaire pour qu'une impulsion traverseles différents liquides.

Les médias agressifs, le risque d'explosion et les exigences de sécurité extrêmement strictes ̇ l'industrie chimique ne tolère pas de déficits de qualité.niveauetLa pression.En ce qui concerne la protection contre les explosions, la sécurité et la sûreté, cette technologie ne fait aucun compromis       Protection contre les explosions: mesure fiable dans toutes les zones Des gaz explosifs ou des mélanges de poussière et d'air peuvent apparaître dans presque toutes les usines de l'industrie chimique et pharmaceutique.Les émetteurs VEGA sont disponibles avec différents types de protection contre l'allumage pour toutes les zones Ex et avec presque tous les certificats de protection contre les explosions.Sécurité: Sécurité élevée des procédés jusqu'à SIL3 Les émetteurs VEGA sont certifiés conformément à la norme SIL2.Cela facilite particulièrement l'intégration des émetteurs dans des systèmes d'automatisation pertinents pour la sécurité sans modifications ou adaptations importantes.. Dans l'industrie chimique, les cybermenaces atteignent désormais également les émetteurs sur le terrain.normes de sécurité et une stratégie de développement cibléeUne communication sécurisée, des processus de développement conformes à la norme IEC 62443, la transmission de données cryptées et l'authentification assurent la plus grande cybersécurité possible Deuxième ligne de défense: un nouveau niveau de sécurité Les processus sécurisés nécessitent des données de mesure fiables.La deuxième ligne de défense sécurise les processus chimiques au moyen d'un élément de séparation étanche au gaz supplémentaire entre le compartiment électronique et l'élément de détection.Même en cas de fuite, les substances dangereuses restent dans le processus lui-même et l'électronique reste intacte pour détecter la fuite.